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판금작업 (리벳트, 판재 절단, 카운터 싱크)
1. 리벳 사용목적, 종류, 특성
-솔리드 섕크 리벳
1)모양에 따른 분류
솔리드 섕크 리벳 (Solid Shank Rivet) 모양에 따른 분류 및 규격번호
*둥근 머리 리벳 : 두꺼운 판재나 각도를 필요로하는 내부 구조물 즉, 꼬리 날개와 같은 곳에 ( AN 43 계열)
*납작 머리 리벳 : 내부 구조물을 접합에 사용 ( AN 44 계열)
*카운터 싱크 리벳 : 외피용 리벳 접합 고속기의 외피에 사용. ( AN 42 계열)
*브래지어 머리 리벳 : 얇은 외피 접합용 ,흐름에 노출되는 얇은 판재를 연결하는 데 널리 쓰임.( AN 45 계열)
*유니버셜 머리 리벳 : 강도가 강해 외피 및 내부 구조의 접합용 ( AN 47 계열)
2)제질에 따른 분류
1100 A: 무표시 - 순수알루미늄 리벳
2117 AD: 오목점 - 가장 많이 사용
2017 D: 볼록점 - 시효경화로 1시간 이내 작업
2024 DD : 2개 대시 - 시효경화로 30분 이내 작업
5056 B : 머리에 + 표시 - 마그네슘 합금 구조에 사용
-블라인드 리벳 : 버킹바를 댈 수 없는 작업용, 작업공간이 적은 한정된 공간
1)모양에 따른 분류
헉 락 리벳 (huck lock rivet),
체리 락 리벳 (cherry lock rivet), : 가장일반적으로 많이 사용하는 블라인드 리벳
올림픽 락 리벳 (olympic lock rivet),
체리 맥스 리벳 (cherry max rivet)
폭발 리벳 : 리벳머리에 화약을 넣고 인두로 리벳머리를 폭발시켜 벅테일을 만든 구조
-사용 불가능한 곳
Tension이 걸리거나 헤드에 틈을 유발시키는 곳
진동 및 소음 발생지역 등
-(ICE BOX RIVET) 열처리 리벳트의 종류 및 열처리 이유
(1) 2017 Rivet
- Al 92%, Mg 0.2 ~ 0.75%, Mn 0.4 ~ 1.0%, Cu 3.5 ~ 4.5%
* 강도가 크고 열처리가 가능함. 구조상 강도부재에 널리 사용.
(2) 2024 Rivet
-Al 92%, Mg 0.3 ~ 0.9%, Mn 1.25 ~ 1.75%, Cu 3.3 ~ 4.9%
* 2017을 개량 하여 발달시킨 합금으로 경량으로 열처리 가능하 고강도를 가지고 있음. 각종 응력에 강함 전단응력, 인장응력 탁월하여 기체 1차 구조부재의 외판 등에 사용 . (재료의 강성 때문에 작업이 곤란 하여 열처리하여 냉장 보관 하였다가 사용 시효경화 방지 )
: 재질이 강해서 상온에서 바로 사용할 수 없고, 열처리를 통해 연질의 상태를 만든다음 시효경화를 늦추기 위해 영하에 온도에 보관해야함.
2017은 상온에서 1시간 이내 , 2024은 상온에서 10~20분 이내에 사용해야 함.
-카운터 싱크와 딤플의 사용구분
카운터 싱킹: 0.040인치 이상 의 판재를 카운터 싱크 리벳이 접합하는 스킨면의 각도를 헤드와 같은 각도 만큼 깍아 주는 작업 .
딤플링: 0.040인치 이하 의 얇은 판재는 카운터 싱킹을 할 수 가 없어 리벳 헤드의 각도만큼 구부리는 작업을 하는데 이 것을 딤플링 이라고 함.
-스톱홀의 목적 균열등이 일어난 경우 그 균열의 끝부분에 구멍을 뚫어 더 이상 진전되지 못하도록 하는 것을 말함. *스톱홀은 균열이 있을 경우 균열의 진행을 막기 위해 균열의 연장선상에 홀을 뚫어주는 것으로 크기는 매뉴얼을 보고 참고하여야 하고 위치는 균열 연장선상의 1/16인치에 위치함. 방법은 균열을 검사하여 균열의 끝부분을 확인한 후 홀을 뚫고 리머 작업을 해 줌.
-재질에 따른 드릴 날의 각도
(1) 경질 재료 or 얇은 판의 경우 : 118°, 저속, 고압
(2) 연질 재료 or 두꺼운 판의 경우 : 90°, 고속, 저압
-리벳의 배열
(1) 리벳 피치 : 리벳 간격 으로 최소 3D～ 최대 12D, 주로 6～8D 이용
(2) 열간 간격 : 리벳 열간격 으로 최소 2.5D, 주로 4.5～6D 이용
(3) 연거리 : 모서리와 리벳간격 으로 최소 2D(접시머리리벳 : 2.5D), 최대 4D
-리벳팅 후의 검사 (1) 가공 헤드(Bucktail : Driven Head)의 변형 : 동심선 변형, Head의 변형, 테이퍼형 변형, 균열 (2) 성형 헤드(Manufactured Head)의 변형 : 공구 마크, 오픈 헤드(머리와 판재사이 유격, 머리의 침식(푹 들어간 머리) (3) 판재(Skin)에 대한 손상 : 압력에 의한 판재의 변형, 리벳 주변 판재의 부풀음, Counter Sink 또는 Dimpling의 불량
2. 판재절단
- 패치 (patch)의 재질 및 두께 선정기준
*판 두께
(1) 본래의 판 두께와 같은 혹은 한 치수 위의 것을 이용
(2) 형재(Splice Member)에 있어서는 Splice의 실제 단면적은 본래 형재의 단면적보다 크게
(3) 본래의 재료보다 약한 재료 사용시 강도 환산하여 두꺼운 것 사용
(4) 본래의 재료보다 강한 재료 사용시 손상부의 재료보다 얇은 것 사용 금지
*판 크기
(1) 손상부 크기의 2배 이상이어야 함,
(2) Splice의 경우는 긴 변의 2배 이상이어야 함.
-수리의 기본원칙
(1) 본래의 강도 유지
(2) 본래의 윤곽 유지
(3) 최소 중량 유지
(4) 부식에 대한 보호
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